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数控冲裁程序设计工艺过程

数控冲裁程序设计工艺过程

发布日期:2019-10-30 作者:贵阳冲床 点击:

        数控冲裁程序设计工艺过程分析:

        

        1.选择合适的编程基准

        

        数控冲床在加工中,都是以机床的原点为定位基准的,一般情况下,也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准,可以大大降低程序设计中的数值计算,减少程序段和编程工作量,增加程序的可读性及可修改性,减少程序设计中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置,但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度,减少程序设计中的计算量,编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。

        

        2.工序较大限度集中

        

        为了充分发挥数控机床的优势,提高生产效率和保证加工质量,在贵阳加工中心数控冲床加工编程中应遵循工序较大限度集中的原则,即零件在一次装夹中,力求完成本台数控机床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件,也应充分考虑重复定位的方法,而且在出现重复定位的情况下,也应使有相关尺寸的孔尽量在一次加工定位中能够完成。因为作为一组有关联尺寸要求的型孔,如果分两次定位来加工完成,就极有可能出现加工误差,无法保证关联尺寸的要求,达不到零件要求的尺寸精度。

        

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        3.合理地选择换模次序及走刀路线

        

        在数控冲床的程序设计中,应当选择合理的换模次序,贵阳冲床其一般原则是:先圆孔后方孔,先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后,出于缩短加工时间的考虑,应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的较好走刀路线,以减少空行程,提高生产效率,并保证机床安全可靠的运行。

        

        4.合理的夹钳位置及移位方式

        

        数控冲床每一次夹钳定位都有一定的加工范围,如PEGA-345,一次夹钳定位的加工范围是:X方向1270mm,Y方向1000mm。当在X方向超过这个行程时,就必须通过夹钳移位来完成其余的加工。贵阳数控车床夹钳移位时,首先,压料块压住钣料,夹钳松开,夹钳移动到指定的位置,再次夹紧,继续加工。   数控冲床在加工中,由于毛坯料的定位边直线度不好,夹钳位置、压料块的位置不当,外形加工时很容易出现台阶,各个型孔距边的尺寸公差也难以保证。

        

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